一 、络筒与并纱工序的任务

　　并纱是捻线的准备工序 ，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子 。经过并纱 ，可以保证单纱股数 ，均衡各单纱张力 ，减少股线捻不匀 ，提高股线强力 ，改善外观 。

络筒与并纱工序有下列要求 ：

(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求 ，少损伤原纱的物理性能 。

(2)筒子表面纱线分布均匀 ，在适当卷绕张力下 ，保持一定的密度 ，并尽可能增加筒子容量 。

(3)筒子应大小一致 ，成形良好 。

(4)保证并纱股数与单纱张力均匀 。

 

　　二 、工序的特点

　　络筒机和并纱机的主要技术特点有 ：

　　(1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子 。

　　(2)防叠方法有周期性改变滚筒转速 、导纱往复速度 、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等 。

　　(3)为了维持单纱一定的张力 ，可采用多种形式的张力装置 ，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。

　　(4)络筒机和并纱机上使用清纱装置 ，以清除粗节 、杂质等 。

清纱装置有机械式和电子式两种 。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等 。电子式清纱器多用于络筒机上 ，有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种 。光电式检测纱疵侧面的投影与纤维种类和湿度变化无关 ，但对扁平形的纱疵可能漏切 。电容式检测单位长度的纱线质量与纤维种类和湿度变化有关 ，对扁平形的纱疵漏切的可能性较小 。光电式检测器在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比 ；电容式纱线通过时产生的电信号与纱线截面积的质量成正比 。

　　(5)为了保证并纱股数 ，在每根单纱均装有断头自停装置 。

络筒机

 

　　（一） 、络筒机的工艺过程

 

　　1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图8—2—1所示 。纱线自管纱（线）1退绕下来 ，经导纱杆2引入导纱板凳 ，再经过圆盘张力器和清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽 。由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动 ，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上 。

车顶板上可存放落下的筒子 ，换下的空管投放在两侧的输送带上 ，自动输送到机尾的空管箱中 。备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中 。国产1332型络筒机为双面车 ，两侧分别由两只电动机直接传动槽筒轴 ，两侧可采用不同速度或络不同品种 。

 

 

 

　　（二）清纱张力装置  清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质 ，并给予纱线一定的张力 ，以便获得品质优良的筒子纱 。

垫圈式张力装置如图8—2—2所示 ，由两片圆盘形张力盘1和芯轴2所组成 ，在上张力盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈

　　4 。纱线在上下两片张力盘之间通过时 ，由于张力盘与纱线的摩擦作用 ，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转 ，纱线上落下的尘屑被抛出 ，同时由于摩擦阻力而使纱线具有一定的张力 。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动 ，使纱线张力均匀 ，从而得到良好的成形 。

 

 

为了张力垫圈不致失落和便于更换 ，在芯轴2的上端装有弹簧控制杆5 ，更换张力垫圈时 ，可将控制杆向上抬起并转过90° ，由于其上销钉及弹簧7的作用 ，将控制杆紧压于另一侧 ，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换 ，更换结束后将控制杆再抬起转回90° ，复位到原来位置压在芯轴上 ，防止张力垫圈跳出 。

络筒时 ，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力 。在保证筒子成形良好的前提下 ，纱线张力应尽量小 ，以免损伤纱线的弹性和强力 。如果张力过大 ，会使纱线伸长 ，失去弹性且增加织造断头 ；如张力过小 ，做成的筒子松弛 ，断头时纱头易嵌入纱层里面 ，接头时寻头困难 ，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落 。

 

　　（三） 、清纱装置 

　　清纱装置有机械式和电子式两种 。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等 。络筒机上常采用电子式清纱器 ，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种 。光电式检测纱疵侧面的投影 ，较接近视觉 ，检测讯号与纤维种类的回潮率无关 。检测头由光源 、光敏接收器 、光学系统组成 。纱线通过时 ，若直径变化 ，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化 ，此讯号经放大输送给纱疵识别电路 ，如果纱疵大小达到清除要求 ，则驱动电路推动剪刀切断纱线 ，但对扁平状纱疵可能漏切 。电容式检测单位长度纱线的质量 ，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关 。检测头是两块金属板组成的空气电容器 ，纱线通过时若质量变化 ，则调制了振荡器的幅度 ，该讯号经放大输送给纱疵识别电路 ，如果纱疵达到切除程度 ，则纱线被剪刀切断 ，对扁平状纱疵漏切的可能性较少 。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性 ，光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线直径成比例 ，电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短片段的质量成正比 。

 

　　三 、精密卷绕并纱机

　　

　　（一）.精密卷绕并纱机的工艺流程  图8—2—3为精密卷绕并纱机工艺过程 ，喂人单纱筒子1放在搁架上 ，在纱筒之间有隔纱器 。纱线由筒子退绕后 ，经过气圈控制器2 、导纱器3 ，穿过机械式预清纱器4 、纱线张力装置6 、断头探测器5 、切纱与夹纱装置7 ，由支撑罗拉10支撑 ，并由导纱装置8导向卷绕成精密筒子9 。

 

 

纱线通道呈一条直线 ，即张力装置 、切纱与夹纱装置 、导纱装置与卷绕位置呈一直线 。络纱机上的纱管应平行接触在支撑罗拉上 ，导纱装置也必须与支撑罗拉平行 。

 

　　（二）精密卷绕并纱机技术特点  精密卷绕并纱机 ，普遍采用定长(定径)自停 、空气打结 、变频电动机直接传动 、变频防叠 、精密卷绕等技术 ，使并纱质量达到较高的水平 。

精密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长(定径)装置 ，当卷绕至一定长度(直径)时 ，传感器发出信号 ，纱被切断并被夹纱装置夹持保留 。卷绕筒管被刹停后抬起 ，信号灯发出指示信号 ，挡车工落筒子 。

由于并纱机一般以筒子喂入 ，且卷绕张力较小 ，故在并纱机上出现的断头较络筒机少 ，需要打结的机会也较少 ，所以 ，在并纱机上一般只配备可移动的空气捻接器 。该捻接器安装在轨道上 ，沿机器长度方向可以移动 ，压缩空气通过管道供给捻接器 ，需要接头时 ，由挡车工将捻接器移动至需要接头的锭位即可操作 。一般20~40锭配备一只空气捻接器 。（文章摘抄于中国纺织网）